Stücklisten und Arbeitspläne

Das Anlegen von Stücklisten und Arbeitsplänen ist für die Beschreibung von Produktstrukturen und darauf basierende Produktionsabläufe unerläßlich. Damit ünterstützt das PPS-Modul von comERP nicht nur die Auftragsfertigung im Maschinen- und Anlagenbau. Wiederverwendung und schnelle Anpassung fast beliebig tief gestaffelter Strukturlisten lassen kaum Wünsche offen.

Detaillierte Artikel-Merkmale und formelbasierte Berechnungen

Einfache und wiederverwendbare Erfassung von individuellen Produkt-Merkmalen und Formeln für Berechnungen wie hier z.Bsp. Gewicht und Verbrauch für einen Betrieb zur Herstellung von technischen Federn.

Controlling und Produktkalkulation

Große Bedeutung für die Optimierung der Produktionsprozesse und den damit verbundenen wirtschaftlichen Erfolg hat das Kalkulationsmodul von comERP.
Die einfach zu bedienende detaillierte Vor- Echtzeit- und Nachkalkulation wissen Fertigungsunternehmen sehr zu schätzen.

Mengenkalkulation

Das Kalkulationsmodul für die Preisermittlung von beliebig definierbaren Mengengerüsten ist nicht nur bei der Angebotserstelllung für die Preisübersicht von Mehrmengen ein verkaufsförderndes Instrument.
Mit einem Klick bei der Dokumentausgabe entscheiden Sie über die Druckausgabe der kundenrelevanten Preisinformation aus der Mengenkalkulation.

Plantafel

Die Plantafel von comERP bietet eine optimale grafische Übersicht über aktuelle, anstehende und erledigte Fertigunsaufträge. Mit der damit verbundenen Kalender- und Zoomfunktion kann die Darstellung angepasst, eingegrenzt und optimal skaliert werden. Per Drag und Drop können die Produktions-Jobs flexible verschoben, bedarfsgerecht verteilt und gesplittet werden.

Bedarfsplan

Übersicht über den aus Aufträgen und Produktion kumulierten Material-/ Artikel-Bedarf. Mit Hilfe des Kontextmenus kann hier direkt eine Bestellung angelegt oder eine bestehende Bestellung ergänzt werden.

Werkstattsteuerung

Das MDE Terminal von comERP ermöglicht eine papierlose Abarbeitung der Fertigungsaufträge. Die Mitarbeiter in der Produktion werden damit in die Lage versetzt die Arbeitsgänge in optimierter Reihenfolge mit vorgegebenen Terminen planmäßig abzuarbeiten.
Informationen über das benötigte Material für die einzelnen Prozessketten der Produktion stehen dem Produktionsmitarbeiter über das MDE-Terminal gleichfalls zur Verfügung.
Der Disponent erhält über die Rückmeldungen Informationen über den aktuellen Status der einzelnen Fertigungsaufträge.

Arbeitsplan

Die einmal hinterlegten Arbeitspläne sind wiederverwenbar und können schnell geändert, um Arbeitsgänge ergänzt oder gekürzt werden. Minutengenaus Eintakten der Arbeitsgänge erfolgt automatisiert bei jeder Änderung von Sollzeiten anhand der SollStartzeit. Vor- und Nachkalkulation werden mit den Soll- Ist-Werten synchronisiert und stehen damit sofort für eine zügige Kalkulation zur Verfügung.

Arbeitskarte

Mit der aus den Arbeitgängen resultierenden Arbeitskarte steht der Werkstatt der Arbeitplan auch in gedruckter Form zur Verfügung. Hier können die einzelnen Arbeitschritte protokolliert und für den nächsten Arbeitsgang durch Unterschrift freigegeben und die Istzeit notiert werden.